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設(shè)備的核心工藝為廢輪胎的熱裂解處理工藝。

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认?，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

1、工藝流程描述：

第 1 步：上料---打開主反應(yīng)釜進(jìn)料門，使用上料裝置進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)長約 2 小時(shí)完成；輪胎經(jīng)熱裂解爐進(jìn)料口進(jìn)入裂解倉后，立刻關(guān)閉爐門，以確保裂解倉的密封。

第 2 步: 加熱---使用天然氣和不凝氣對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。?

第 3 步：不凝氣處理---伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4 組分），這部分不凝氣體通過 2 道水封阻火裝置和 1 道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。?

第 4 步：煙塵處理---通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保***終出來的煙塵排放達(dá)到***要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。?

第 5 步：出渣（炭黑）--反應(yīng)釜溫度降至 80 度以下后，打開出渣門，連接自動(dòng)出渣機(jī)開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲(chǔ)渣倉，確保出渣過程無塵。?

第 6 步：出鋼絲---打開進(jìn)料門上的鋼絲出口（即進(jìn)料口），將纏繞在一起的鋼絲網(wǎng)整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng)，因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起。鋼絲收集過程約 1h，鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，確保無粉塵。